Titik ujung tisu pengikat, injeksi molding dan proses pemrosesan jamur

Klip tisu sekali pakai adalah alat penting untukHemostasis dan fiksasi jaringanDalam pembedahan, biasanya menggunakan plastik untuk keperluan (paraformaldehida) sebagai bahan mentah utama. Bup telah menjadi bahan pilihan karena yang sangat baik mekanik sifat, resistensi abrasi dan stabilitas kimia. Namun, selama proses produksi, injeksi molding dan aspek pemrosesan jamur memiliki dampak yang signifikan pada kinerja dan kualitas produk. Berikut ini adalah proses pembentukan injeksi dan desain cetakan, yang diperinci tentang pemrosesan titik proses.

Pertama, poin utama proses pembentukan injeksi

1. Material dan pengobatan awal

·POM' garis batas selatan rendah tetapi perlu cukup kering: POM di lingkungan lembap yang tinggi dapat menyerap sejumlah air, yang mengakibatkan saluran pembentukan yang merangsang gelembung, kawat perak atau degradasi. Sebelum diproses pada suhu 80 persen selama 4 jam kontrol kelembaban di bawah 0.1%.

· kontrol kemurnian materi: bup sensitif terhadap ketidakmurnian, penggunaan bahan mentah yang murni yang tinggi dapat mengurangi degradasi dan cacat, terutama untuk perangkat medis sekali pakai dengan persyaratan keselamatan yang tinggi.

2. Injeksi pembentukan mesin pemilihan dan pengaturan

· injeksi pembentukan mesin: pilih presisi tinggi, stabilitas yang baik dari mesin molding injeksi, kekuatan penjepit harus memenuhi kebutuhan desain produk, direkomendasikan kontrol antara 200 ~ 400 ton.

· screw desain: rasio kompresi ditetapkan 2,5 ~3.0 untuk mengurangi tekanan shear dan mencegah degradasi bup. Sekrup permukaan perlu air tahan air dan korosi untuk memperpanjang kehidupan layanan.

3 parameter proses pembentukan injeksi

· melt suhu: POM mencair titik pada 165 ~ 175 celcius, direkomendasikan bahwa kontrol suhu proses antara 190 ℃ ~ 210 ℃, untuk menghindari terlalu tinggi mengarah ke degradasi, hujan gas.

· jamur suhu: suhu jamur memiliki dampak yang signifikan pada kristal dan stabilitas dimensi produk POM, hal ini direkomendasikan bahwa kontrol suhu jamur di 80 ~ 100 celcius.

· injeksi tekanan: POM mobilitas tinggi, kontrol tekanan injeksi pada 70 ~ 120 MPa, untuk memastikan bahwa produk sepenuhnya diisi dengan jamur tapi tidak menghasilkan terlalu banyak stres internal.

· kecepatan injeksi: kecepatan sedang atau suntikan tersegmentasi, untuk mencegah lelehan dari pembelokan dan pinggiran air selama proses pengisian jamur.

· Pressure memegang dan pendinginan: tekanan memegang tekanan harus disesuaikan menurut ketebalan dinding produk, umumnya 50% dari tekanan injeksi selama 25 detik untuk memastikan pengkristalan lengkap untuk mengurangi warping.

4. Bekerja sama dengan runner dan gate design

· desain pelari: diameter pelari hendaknya cukup besar (2~4 mm) untuk mengurangi tekanan arus dan meredakan panas. Penggunaan sistem hot runner dapat meningkatkan pemanfaatan bahan dan mengurangi limbah bahan dingin.

· Gate tipe: gerbang tempat atau gerbang samping direkomendasikan untuk mengisi seragam dan melepaskan jamur dengan mudah. Lokasi gerbang harus menghindari sudut-sudut tajam dan daerah-daerah yang rawan stres.

5. Pencegahan kerusakan produk

· gelembung udara dan tanda fusi: mengendalikan suhu yang menghancurkan dan kecepatan injeksi untuk menghindari retensi udara yang berlebihan atau melemahkan ikatan yang lemah.

· dimensi akurasi: pastikan konsistensi dimensi produk dalam produksi massal melalui proses yang tepat parameter kontrol dan desain jamur untuk menghindari kegagalan fungsional.

Kedua, poin utama dari teknologi pemrosesan jamur

1. Pemilihan bahan jamur

· disukai kekuatan tinggi bahan tahan korosi: bahan yang umum digunakan mencakup P20, H13 baja, permukaan dapat dicairkan untuk meningkatkan kekerasan dan memperpanjang kehidupan jamur.

· penyelesaian permukaan persyaratan: POM memiliki persyaratan tinggi untuk kualitas permukaan cetakan, tingkat kekasaran permukaan rongga jamur harus mencapai Ra 0,2 juta atau kurang untuk memastikan penampilan produk dan pemampatan yang halus.

2. Desain struktur jamur

· desain permukaan: permukaan bagian akhir hendaknya datar dan halus, menghindari bagian-bagian yang fungsional dari produk, mencegah penampilan tepi terbang atau pembakaran yang mempengaruhi perakitan dan penggunaan.

Mekanisme penghancuran: POM memiliki kinerja yang sangat baik, namun kemiringan yang masuk akal harus dirancang untuk struktur rongga dalam (1°~3° is). Sistem pendorong dan ejektor yang dirusak harus berada pada posisi yang tepat untuk menghindari kerusakan pada permukaan produk.

· sistem pendingin jamur: gunakan sirkuit pendingin yang didistribusikan secara seragam untuk meningkatkan efisiensi pendingin dan mengurangi warpage produk dan tekanan internal.

· instal desain: penyisipan dapat digunakan untuk bagian struktur yang kompleks untuk memfasilitasi pemeliharaan dan perbaikan cetakan dan mengurangi biaya produksi jangka panjang.

3. Desain pelari dan gerbang

· optimalkan keseimbangan aliran: pastikan distribusi pencairan seragam untuk menghindari pencairan cetakan yang tidak lengkap atau penanda fusi terkonsentrasi.

· lokasi dan ukuran gerbang: gerbang harus disusun di area yang tidak fungsional dari produk, dan ukuran harus memenuhi persyaratan aliran materi, sementara mudah untuk dihilangkan.

4. Pemrosesan jamur mengontrol presisi

· tinggi peralatan pemrosesan: mengadopsi pusat mesin CNC (CNC), EDM dan teknologi lainnya untuk memastikan bahwa ketepatan dimensi jamur mencapai 0,005 mm.

· Processing residual stress control: hindari penggunaan tenaga yang berlebihan dan pemrosesan suhu tinggi untuk mengurangi deformasi yang disebabkan oleh stres dalam jamur.

5. Pemeliharaan dan perbaikan jamur

· pemeriksaan dan pembersihan rutin: pastikan selesainya saluran jamur dan pendingin pada permukaannya lancar, mencegah karat dan penyumbatan.

· mencegah akumulasi stres: permukaan rongga jamur harus dilakukan secara rutin setelah lama digunakan.

Ketiga, injeksi molding dan pemrosesan jamur optimasi linkage

1. Analisis aliran moda

Mold Analisis aliran digunakan selama fase desain produk untuk mensimulasikan proses produksi dan struktur cetakan, mengoptimalkan jalur aliran yang mencair, pendinginan waktu dan lokasi gerbang, mengurangi kerusakan dan meningkatkan efisiensi produksi.

2. Pengujian produk dan verifikasi

Setelah setiap batch produksi, dimensi akurasi, kualitas permukaan dan kinerja fungsional harus diuji secara komprehensif untuk memverifikasi stabilitas jamur dan proses. Jika perlu, sesuaikan parameter injeksi dan desain cetakan menurut hasil yang sebenarnya.

3. Kontrol proses produksi

Membangun sistem pemantauan produksi, merekam tekanan injeksi, suhu, waktu dan parameter kunci lainnya secara langsung, temukan anomali dan sesuaikan pada waktunya.

kesimpulan

DONHO menggunakan plastik POM untuk memproduksi klip tisu sekali pakai, dengan kendali ketat injeksi bingkai proses dan kualitas mesin cetakan. Proses pencairan injeksi memerlukan perhatian pada bahan pra-perawatan, pemrosesan suhu dan pengendalian tekanan, sementara proses cetakan memerlukan desain dan mesin yang tepat untuk memastikan kualitas dan konsistensi produk. Melalui hubungan dan optimisme keduanya yang efektif, produksi massal alat-alat medis bermutu tinggi dapat dicapai untuk memenuhi persyaratan yang ketat dari prosedur pembedahan.