Apa inti dari proses pemrosesan pipa penyedotan sekali pakai?

Pipa pembilasan dan sedotan sekali pakaiPembilasan dan alat penghisapAdalah komponen inti, dan proses produksinya sangat penting untuk kinerja dan kualitas produk. Berikut ini adalah dari bahan, desain, teknologi, pengolahan, perakitan dan perspektif lainnya, analisis terperinci tentang poin-poin kunci yang perlu perhatian dalam proses manufaktur.

Pemilihan materi i

1. Performa Material: pembilasan tabung dan tabung penyedotan perlu menahan tekanan dan aliran cairan tertentu, sehingga harus dipilih dengan tekanan yang baik, ketahanan korosi, dan kecocokan biologis pada bahannya. Bahan yang umum digunakan mencakup bahan medis PVC, polyurethane (PU) atau karet silikon. Bahan-bahan ini tidak hanya memiliki kualitas fisik yang sangat baik, tetapi juga memastikan kerukunan dengan jaringan manusia.

2. Kemurnian materi: guna memastikan kemandulan dan keamanan produk, bahan yang dipilih hendaknya murni dan menghindari unsur impurity atau aditif berbahaya. Pada saat yang sama, bahannya hendaknya mudah dibersihkan dan disterilkan agar memenuhi persyaratan penggunaan medis.

Bahu, poin utama desain

1. Ukuran dan bentuk: ukuran dan bentuk tabung pembilasan dan tabung penyedotan harus dirancang sesuai dengan kebutuhan pembedahan. Misalnya, diameter tabung harus diperbesar untuk memastikan aliran dan tekanan yang memadai seraya mencegah kerusakan yang berlebihan pada pasien#- tisu. Bentuk dapat fleksibel untuk lebih cocok dengan kontur lokasi pembedahan.

2. Struktur koneksi: struktur sambungan tabung pembilasan dan tabung penyedotan dengan komponen lain hendaknya dirancang kukuh dan dapat diandalkan agar tidak lepas atau bocor selama digunakan. Koneksi yang dijalin, memutuskan koneksi atau mengelas dapat digunakan untuk memastikan stabilitas dan pemeteraian koneksi.

Omong2, proses pembuatannya

1. Pencetakan: untuk bahan seperti PVC atau PU, pengadukan semen dapat digunakan. Melalui desain jamur yang tepat dan kontrol suhu, pipa dengan ketebalan dinding seragam dan permukaan yang halus dapat dihasilkan. Selama proses extrusion, perhatian perlu dibayar untuk melelehkan bahan dan kecepatan extrusion untuk memastikan kualitas dan dimensi akurasi pipa.

2. Bentuk injeksi: untuk komponen-komponen yang membutuhkan bentuk atau struktur yang rumit, seperti konektor atau katup, proses pencairan injeksi dapat digunakan. Penumpukan injeksi memiliki keunggulan efisiensi tinggi, presisi dan mudah otomatisasi, dan dapat menghasilkan bagian dengan bentuk yang kompleks dan presisi tinggi.

Aditi, sedang diproses

1. Perawatan permukaan: untuk meningkatkan ketahanan abrasi dan ketidakcocokan pada tabung pembilasan dan tabung penyedotan, permukaan tabung dapat diobati, seperti penyemprotan atau lapisan. Perawatan ini tidak hanya dapat meningkatkan kehidupan layanan tabung, tetapi juga mengurangi iritasi dan kerusakan pasien#- jaringan.

2. Pemotongan dan perakitan: setelah tabung diproses, itu perlu dipotong dan dirakit secara tepat. Sewaktu memotong, panjang dan ujung tabung harus dipastikan rata; Ketika berkumpul, pencocokan presisi dan penyegelan antara komponen harus dipastikan.

V. perakitan dan ujia

1. Proses perakitan: perakitan tabung pembilasan dan tabung penyedotan dengan bagian-bagian lain harus dilakukan dengan proses dan peralatan yang tepat untuk memastikan kualitas dan efisiensi perakitan. Dalam proses perakitan, perhatian perlu diberikan pada penahbisan bersama dan penempatan di antara komponen-komponen tersebut untuk menghindari pengetatan yang berlebihan atau penurunan yang berlebihan.

2. Tes kinerja: setelah kebaktian selesai, penting untuk melakukan tes kinerja terhadap penarik penyiraman, termasuk tes arus, tes tekanan, dan tes pemeteraian. Tes-tes ini dapat memastikan bahwa produk tersebut memiliki kinerja yang stabil dan kualitas yang dapat diandalkan dalam proses penggunaannya.

Sebagai ringkasan, pipa pembilasan dan pipa penyedotan sekali pakai perlu memperhatikan banyak hal dalam alat ini Rombongan Donho Proses produksi, mulai dari pemilihan material sampai desain, proses, pemrosesan, perakitan dan pengujian dan aspek-aspek lainnya perlu dikendalikan secara ketat. Hanya dengan memastikan kualitas dan ketepatan setiap tautan kita dapat menghasilkan alat penyedotan siram sekali pakai dengan kualitas yang sangat baik dan dapat diandalkan.