Analisis tahap kunci dari proses pembentukan injeksi bahan bubut dan poin kunci untuk menjamin sifat mekanis dari pengikisan klip

Bup(polyoxymethylene) banyak digunakan dalam pembuatan perangkat medis seperti jaringan sekali pakaiPercepat klip penutupKarena tinggi kekakuan, memakai perlawanan dan biocompatibility. Proses pembentukan injeksi membutuhkan kontrol yang baik dari parameter pengkristalan, pencairan, injeksi dan tahap lainnya untuk memastikan kekuatan mekanis dan stabilitas alat tersebut. Kombinasi berikut dari properti material dan persyaratan proses, menganalisis poin-poin kendali inti secara bertahap:

I.Dry dan pretreatment tahap: untuk menghilangkan interferensi kelembaban

Hygroscoity bup rendah (0.2% — 0.5%), tetapi sejumlah kecil uap air masih dapat menyebabkan injeksi membentuk gelembung, kawat perak dan kerusakan lainnya. Perlu memperhatikan:

Kondisi pengeringan: bahan mentah yang basah perlu dikeringkan pada 80-90 hingga 2-4 jam, sehingga kandungan kelembapannya mencapai 0,1%.

Ini. Tahap pencairan: suhu dan pengendalian waktu tempat tinggal

Stabilitas panas bup buruk, suhu tinggi atau lama mudah untuk terurai (pelepasan gas formalin), harus dikendalikan dengan ketat:

Temperatur barel: kopolisasi bus-pom direkomendasikan 190-210, homopololisasi bus-190-230 bujangan, untuk menghindari melebihi 240 bujangan.

POM kopolimer di 205 menit untuk tetap disana 20 menit, buju-buburnya di 215 menit ke 35 menit.

Pembersihan sekrup: tong perlu dibersihkan dengan PP ketika berhenti untuk mencegah residu dari degradasi memicu.

III. Tahap injeksi: tekanan dan optimalisasi kecepatan

Bup fluiditas sensitif terhadap tingkat shear, parameter injeksi perlu disesuaikan melalui efek isi cetakan:

Tekanan injeksi: kisaran 80-140MPa, tekanan tinggi dapat meningkatkan fluiditas, mengurangi penyusutan.

Kecepatan injeksi: medium ke cepat (untuk menghindari riak yang disebabkan oleh kecepatan lambat, pemicin cepat terlalu panas).

Tekanan belakangaKontrol e: ≤ 10MPa, untuk mencegah meleleh terlalu panas dan air liur nozzle.

Tahap pendinginan dan pengkristalan: suhu jamur dan desain struktural

POM adalah bahan yang sangat kristal, tingkat pendinginan langsung mempengaruhi derajat kristal dan penyusutan:

Temperatur jamur: 80-120 derajat, temperatur yang lebih tinggi (dan 90 persen) dapat mengurangi penyusuhan (1,8% — 3,5%), meningkatkan permukaan air.

Desain gerbang: diameter gerbang bundar 0,5 kali diameter dinding, lebar gerbang persegi empat, lebar dua kali ketebalan dinding, kedalaman 0,6 kali untuk mengurangi konsentrasi stres.

Sistem pembuangan: ketebalan alur pembuangan 0.01.0. 4mm untuk menghindari gas yang terjebak yang mengarah ke semburan panas.

V. pasca-perawatan dan kualitas tahap verifikasi: menghilangkan tekanan residual

Perawatan Annealing: perawatan panas (misalnya 100 oven oven selama 2 jam) untuk penanganan presisi penutupan untuk menghilangkan stres internal dan mencegah cracking.

Tes kinerja:

Verifikasi mekanis: kekuatan ketegangan sebesar 50MPa, elongasi saat istirahat 200% (ASTM D638).

Tes pemeteraian: penutupan gesper kunci klip untuk menahan ketegangan aksial hingga 50N tanpa tergelincir.

Keenam, kontrol anti-degradasi dan polusi

Penghindaran pencemaran logam: hindari bagian tembaga yang terkena lelehan (tembaga dipercepat POM degradasi).

Kontrol kecemasannya: tong perlu dibersihkan secara menyeluruh sebelum disuntik, untuk mencegah residu polimer halogen memicu pembusukan.

kesimpulan

Proses pergantian produksi POM perlu dijalankan melalui prinsip "akurasi suhu, kemiringan tekanan, adaptasi struktural", melalui pengeringan pengendalian suhu, pengoptimasi parameter, pengaturan suhu dan proses pasca-pemrosesan, perlindungan yang sistematis dari kekuatan mekanis dan ketepatan ketepatan ketepatan penutup. Di masa depan, kita dapat menjelajahi aplikasi dari pemantauan proses cerdas (misalnya melelehkan sensor suhu) dan memodifikasi POM (serat kaca diperkuat) untuk meningkatkan kinerja produk dan stabilitas produksi massal.