Proses apa yang hendaknya kita perhatikan dalam pembuatan bahan pengikat lambung?

Bup (polyoxymethylene), sebagai plastik rekayasa tingkat tinggi, banyak digunakan dalam pembuatan dari penggunaan tunggalLembaran penutup jaringan polimer(herein disebut sebagai penutupan klip jaringan) karena kekuatan yang tinggi, kekakuan, resistensi abrasi, resistensi kimia dan pelumas sendiri sifat. Sebagai hasil utama dalam operasi laparoscopic, kualitas dan kinerja klip penutup jaringan secara langsung berkaitan dengan keselamatan dan efektivitas pembedahan. Oleh karena itu, dalam proses pembentukan bahan bup injeksi, berbagai parameter harus dikendalikan ketat untuk memastikan kualitas dan keandalan produk akhir. Berikut ini adalah pembahasan terperinci mengenai pertimbangan utama dari proses pembentukan bahan bubut injeksi dalam pembuatan klip penutup jaringan.

I. pengeringan bahan bup

Bahan POM, meskipun penyerapan air kecil, umumnya 0.2% -0.5%, tetapi dalam suntikan yang dibentuk sebelum proses pengeringan masih diperlukan untuk menghapus air dalam bahan untuk mencegahnya dari gelembung, hidrolisis dan masalah lain dalam proses pembentukan injeksi. Suhu pengeringan biasanya ditetapkan pada 80 derajat di atas, waktu tidak kurang dari 2 jam, kondisi pengeringan yang spesifik harus disesuaikan menurut informasi yang disediakan oleh pemasok. Untuk bahan mentah bubut yang bersifat basah, penanganan pengeringan khususnya penting untuk memastikan bahwa bahan dalam proses pembentukan injeksi untuk mempertahankan performa yang stabil.

Kosa, mesin pembuat injeksi pilihan

Sekrup Nylon PA untuk pembentukan injeksi, karena desain sekrup ini dapat lebih baik beradaptasi dengan sifat kristal bahan pinggul, meningkatkan efisiensi injeksi dan kualitas produk. Namun, karena berbagai jenis pemrosesan, penggunaan mesin pembuat injeksi umum juga dapat menyelesaikan proses injeksi, tetapi perlu memperhatikan untuk menyesuaikan parameter mesin pembuat injeksi untuk beradaptasi dengan karakteristik bahan bubut.

Bahu, jamur dan desain gerbang

Temperatur jamur berpengaruh penting pada suntikan bahan bubut. Lingkup kontrol suhu jamur umum 80-90 cm, untuk memastikan bahwa bahan bus-pom dalam cetakan dapat sepenuhnya dikristalisasi untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan produk. Pada saat yang sama, diameter cetakan pelari dan desain gerbang juga perlu disesuaikan menurut karakteristik bahan bubut.

 Lihat, lelehan temperatur dan kecepatan injeksi

Temperatur yang mencair adalah salah satu parameter utama dalam proses pergantian injeksi. Pilihan temperatur yang mencair perlu disesuaikan menurut tipe bahan bubut dan persyaratan kinerja untuk memastikan bahwa materi dapat sepenuhnya meleleh dan dikristalkan dalam proses pembentukan injeksi. Pilihan kecepatan suntikan juga harus ditentukan menurut karakteristik bahan bup. Secara umum, kecepatan injeksi adalah medium- cepat, terlalu lambat dan mudah untuk menghasilkan riak, terlalu cepat dan mudah untuk menghasilkan garis tembakan dan panas yang berlebihan. Oleh karena itu, dalam proses pembentukan injeksi sesuai dengan bentuk, ukuran produk dan persyaratan kinerja untuk menyesuaikan kecepatan injeksi.

Tekanan V. Back dan waktu retensi

Tekanan belakang adalah parameter penting dalam proses pembentukan injeksi, yang mempengaruhi kepadatan dan keseragaman lelehan. Untuk bup, lebih rendah tekanan belakang lebih baik, umumnya tidak lebih dari 200 bar. Tekanan punggung yang terlalu tinggi akan membuat lelehan menjadi terlalu panas dan degradasi, mempengaruhi kualitas dan kinerja produk. Pada saat yang sama, waktu retensi lelehan dalam tong harus dikendalikan dengan ketat. Jika peralatan tidak memiliki titik retensi yang mencair, 20 menit retensi tidak akan mengakibatkan pembusukan yang serius. Pada suhu injeksi, lelehan tidak boleh dipertahankan dalam barel selama lebih dari 20 menit, jika tidak akan menyebabkan degradasi material dan hilangnya kinerja.

kesimpulan

Bus-bus-bahan memiliki keuntungan yang signifikan dalam pembuatan klip penutup jaringan, tetapi proses penyuntikan juga membutuhkan kontrol yang ketat terhadap berbagai parameter untuk memastikan kualitas dan kinerja produk akhir. meksik Dapat secara signifikan meningkatkan kualitas bup melalui perawatan pengeringan yang wajar, penggunaan bahan daur ulang, pemilihan mesin pembuat injeksi, desain cetakan dan gerbang, melelehkan suhu dan pengaturan kecepatan injeksi, tekanan punggung dan retensi waktu, penyesuaian waktu pembersihan dan pemeliharaan, serta langkah-langkah pasca-pemrosesan. Langkah-langkah ini dapat secara signifikan meningkatkan aplikasi bahan bup dalam pembuatan klip penutup jaringan, memberikan fabel yang lebih aman, lebih dapat diandalkan, dan lebih efisien untuk operasi laparoscopic.